铁力CGM无收缩灌浆料价格厂家报价



商悦传媒   2019-04-30 03:01

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  二次灌浆即用细碎石或水泥浆将设备底座与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里,以固定垫铁和承受设备的负荷的一种技术。

  二次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。它的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。缺点是现浇的混凝土与原基础的结合不如一次灌浇牢固。

  一次灌浆和二次灌浆是针对动设备安装来说的,因为动设备的地脚螺栓不是像静设备那样直接固定在基础之中的,而是在做基础时事先留有预留孔,待安装设备时,设备根据中心线安装好位置之后,放进地脚螺栓进行固定的。所以一次灌浆就是使用灌浆料把预留孔与地脚螺栓浇注在一起,使地脚螺栓固定的过程,而二次灌浆则是在地脚螺栓固定之后,动设备精找正后,进行垫铁灌浆,使灌浆料与垫铁固定一起的过程。

  其实都是高强度的混凝土灌浆料。因此,强度和耐久性之间并不存在着密切的关系,在一般情况下,较高强度的混凝土灌浆料相对而言也是比较耐久的,但两者却不等同。许多人认为“混凝土灌浆料强度越高,此外,高强混凝土灌浆料一般使用强度等级高的水泥,同时,为了满足施工性的要求,水胶比很低的高强混凝土灌浆料一般用较大的水泥用量,尤其是不掺或掺量小的矿物掺合料时,会使混凝土灌浆料中水化温升很高。西方国家报道的许多开裂的“高性能混凝土灌浆料”控制不好会产生较大的温度应力,再加上低水胶比会造成较大的自收缩应力,增加了混凝土灌浆料的易烈性。高强混凝土灌浆料制备技术应该注意克服追求施工现场高早强的倾向,这对混凝土灌浆料的体积稳定性意义重大。河北达奥达建材套筒灌浆料压浆料高强灌浆料厂家直销灌浆料厂家电话。

  每台设备安装完毕,通过严格检查符合安装技术标准,并经有关单位审查合格后,即可进行二次灌浆。所谓二次灌浆,就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。其作用之一是固定垫铁(可调垫铁的活动部分不能浇固),另一作用是可以承受设备的负荷。

  (1)灌浆前,要把灌浆处用水冲洗干净,油污、浮锈等应清除干净,以保证新浇混凝土(或砂浆)与原混凝土结合牢固。

  (2)灌浆一般采用细石混凝土(或水泥砂浆),其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm,水泥用400号或500号。

  (3)灌浆时,应放一圈外模板,其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm;如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆,而且灌浆层需承受设备负荷时,还要放内模板,以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm,同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度,在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度(坡度向外),以防油、水流入设备底座。

  (4)灌浆工作要连续进行,不能中断,要一次灌完。砂浆灌浆过程中不允许捣动,但可以引流,要保持地脚螺栓和安装平面垂直。

  (5)灌浆后,要铺设抹布洒水养护,养护日期不少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时,才允许拧紧地脚螺栓。

  (1)先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢,作为支承垫铁的托架,点焊的强度以保证压浆时能被胀脱为度。

  (4)将调整垫铁的升降块调至***位置,并将垫铁放到小圆钢上,将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧,使垫铁与设备底座紧密接触,暂时固定在正确位置上。

  (5)灌浆时,一般应先灌满地脚螺栓孔,待混凝土达到规定强度的75%后,再灌垫铁下面的压浆层,压浆层的厚度一般为30~50mm。

  (6)压浆层达到初凝后期(手指揿压,还能略有凹印)时,调整升降块,胀脱小圆钢,将压浆层压紧。

  (8)当不能利用地脚螺栓支承调整垫铁时,可采用螺钉调整垫铁或斜垫支承调整垫铁。待压浆层达到初凝后期时,松开调整螺钉或拆除斜垫铁,调整升降块,将压浆层压紧。

  5,不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。灌浆料的包装储运1,包装规格:25kg±袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。2,保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用。灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态,微膨胀,防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水,搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好,快硬,早强,高强,无收缩,微膨胀;无毒,无害,不老化,对水质及周围环境无污染,自密性好,防锈等特点。注意事项灌浆前

  在运输问题上应尽量缩短外部运输时间,控制好运输距离。在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并进行浇筑,避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。内部输送采用泵送时,输送管道应覆盖湿布。

  在浇筑时,模板、钢筋、二次灌浆料基层要洒水湿润、降温,同时还要合理地分段分层,使新老浇注间隔时间缩短。如需要较高坍落度的混凝土灌浆料拌合物,应使用高效减水剂,有些高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2个小时。高效减水剂还能减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦,减缓拌合筒中的热积聚。浇筑施工应避免在阳光直射下进行,风大时要设风障挡风。在可能的情况下,二次灌浆料应尽量安排在早晚和夜间进行浇筑。浇筑、振捣过程尽量迅速紧凑,间隔时间不能太长。

  (1)可适当增加矿物外加剂的掺量,掺入矿物外加剂可以延缓灌浆料的凝结时间,也可以减小其的坍落度损失,温度的提高加速了胶凝材料的水化反应,使得矿物外加剂反应速度较慢的问题成为次要问题。而主要问题则是控制好凝结时间和坍落度损失就可以了。在满足施工规范要求的情况下,尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

  (2)集料和拌合水应避免阳光直接照射,可洒水使集料降温。拌合水***采用井水,如用储水槽,应避免阳光直晒。向骨料堆中洒水,降低混凝土灌浆料骨料的温度,应避免灌浆料拌合物的温度超过30℃,必要时可加冰块降低二次灌浆料拌合物的温度。

  (3)凝结时间太快会影响正常施工,要控制二次灌浆料的凝结时间,特别是在浇筑较大的底板时,如凝结时间控制不好,有可能出现冷缝。对于高温季节里长距离运输混凝土灌浆料的情况,可以考虑搅拌车的延迟搅拌,使得混凝土灌浆料在到达工地时仍处于搅拌状态。

  1、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

  3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

  4、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端 产生裂缝 , 如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

  ⑥,当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。第五步:养护1,灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。2,冬季施工时,养护措施还应符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB50204)的有关规定。

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